淬硬钢因具有高强高硬和价格低廉等优点，是汽车和模具行业中关键部件的首选材料，硬质合金刀具干切削淬硬钢面临易崩刃、磨损快、温度高、寿命短、加工效率低等难题，已成为相关行业发展的瓶颈，研发具有自润滑功能的长寿命刀具涂层是解决这一难题的关键。本文采用三种不同结构形式在AlCrSiN涂层中掺杂Mo元素赋予其自润滑功能，降低摩擦系数，减少切削热的产生，提高涂层刀具使用寿命和加工效率。从微观结构、组元协同和界面优化三方面入手，系统研究了Mo含量及其存在形式对AlCrSiN涂层组织结构、力学性能、摩擦学行为和切削性能的影响规律，揭示润滑相在热载荷与机械载荷联合作用下的工作机理、干切削淬硬钢过程中元素在切屑、涂层和刀具基体间的扩散机理、以及涂层的强化、增韧、减摩和抗磨机理。建立了涂层组分-制备工艺-组织结构-切削性能之间的映射关系，实现干切削淬硬钢专用自润滑刀具涂层的可控制备。

刀具涂层,自润滑涂层,磁控溅射,摩擦学行为,干切削