高承载（即高PV值 = 载荷P × 速度V，通常≧15MPa‧m/s）条件下的摩擦磨损，常伴随高温、富氧、宽温域热冲击等复合苛刻工作环境，对陶瓷涂层服役可靠性及寿命带来极大的挑战。国外高承载耐磨陶瓷涂层部件对我国严格禁运，极大制约了我国航空航天事业的发展，对国防安全构成严重威胁。氧化物陶瓷具有耐磨抗蚀、耐高温、抗氧化和较高热膨胀系数等特点，作为涂层材料应用于高承载苛刻磨损服役工况极具优势。国内外对氧化物耐磨陶瓷涂层开展了大量的研究。Al₂O₃涂层是耐磨氧化物陶瓷涂层的典型代表，且因其较好的导热性能，更适合在苛刻磨损工况下服役。以往Al₂O₃涂层研究主要包括喷涂及后处理工艺优化与涂层组分的改变，但存在的共性问题是：涂层的高温力学性能、导热性能、耐磨性能同时有效改善难以兼顾。针对上述问题，报告人先后开发出应力诱导相变原位α-Al₂O₃纳米晶自增韧Al₂O₃涂层、导热呈正温度系数特征的Al₂O₃–Cr₂O₃复合涂层、成分与结构均一化Cr_2-δAl_δO₃单相置换固溶体涂层，实现同步优化涂层导热、力学与耐磨性能。为进一步提高涂层高温微结构稳定性、抗高温蠕变能力、强韧性及热导率，选取亚微米Al₂O₃和Y₂O₃粉末为原料，以共晶点配比成分（即Al₂O₃:Y₂O₃=82:18（mol%）），湿法球磨混合配置浆料，喷雾造粒法制备复合粉体，利用高温固相反应扩散控制，逐次分步升温循环煅烧制备可喷涂Al₂O₃/YAG粉体。然后，基于深共晶凝固机制，利用等离子体喷涂原位沉积Al₂O₃–YAG非晶陶瓷涂层。本报告详细讨论了沉积Al₂O₃–YAG非晶陶瓷涂层微结构特征、形成机制、晶化行为以及高PV值磨损服役性能。研究结果表明：Al₂O₃–YAG非晶涂层具有优异的高温微结构稳定性，兼具良好塑韧性、热导率和止裂特性，展示出高PV值苛刻磨损工况下比Al₂O₃涂层、Al₂O₃–Cr₂O₃复合涂层、Cr_2-δAl_δO₃单相涂层都更优越的耐磨性能，并讨论了磨损服役行为与失效机制。