7075 铝合金具有优异的综合性能，但是该合金的抗局部腐蚀性能较差，在服役过程中易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。喷丸处理作为常用的表面处理技术，可以提高构件的抗局部腐蚀性能。本研究探讨了 7075-T6 铝合金在传统一次喷丸（CSP1，CSP2）、微粒子喷丸（MSP），传统喷丸和微粒子喷丸复合（DSP1 和 DSP2）等多种工艺下，材料表面状态和残余应力分布状态对材料局部腐蚀性能的影响。建立了合金表面粗糙度，残余应力分布与局部腐蚀之间的关系。结果表明，五种喷丸工艺中 MSP 样品具有最低的表面粗糙度（Ra=1.73 μm）。相比于 CSP1（Ra=4.05 μm）工艺处理的样品，二次喷丸强化处理（DSP1 和 DSP2）显著降低了样品表面粗糙度（Ra=2.11 μm 和 2.05 μm），同时喷丸处理后会使铝合金表面发生塑性变形，产生一定深度的变形层，在增加显微硬度的同时引入高的残余压应力（二次喷丸要略优于一次喷丸）。7075-T6 铝合金经喷丸强化处理后可以有效提高材料抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能。所有样品在 3.5% NaCl 水溶液中均发生局部腐蚀，喷丸试样表面点蚀数量与表面粗糙度有关，且合金表面主要腐蚀产物为 Al₂O₃ 和 Al(OH)₃；与一次喷丸强化相比，二次喷丸强化可减少腐蚀坑的数量和深度，DSP1 和 DSP2 的平均腐蚀深度分别为 14.91 μm 和 11.09 μm。所有样品的经应力腐蚀测试后，裂纹以沿晶间开裂为主，并且二次喷丸强化工艺以其较大的残余压应力和相对较低的表面粗糙度，表现出相对更好的抗腐蚀性能。7075-T6 铝合金的抗弯性能变化趋势与裂纹扩展深度有关。
 

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